南京噴漆加工使你的木門更有光澤

在木門、家具制造業(yè)愈加繁榮的今天，行業(yè)的競爭也愈加激烈，木門制造與銷售的利潤率越來越低。如何最大程度的控制成本、提升品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率，特別是擺脫生產(chǎn)時對人的依賴度，這是擺在每一位企業(yè)主面前的課題。

    木門企業(yè)基本上為接單生產(chǎn)，無法批量生產(chǎn)，而工廠為了能多接訂單，相互競爭，合同簽訂的交貨期越來越短。而木門生產(chǎn)多為勞動密集型，很多工藝需要人手工操作，其中油漆工序又是重中之重，油漆工藝的好壞與加工速度將決定產(chǎn)品的質(zhì)量與最終的交貨周期。

    隨著消費者對木門表面效果越來越看中，PU、PE、AC、NC油漆互相搭配的工藝也被越來越多的企業(yè)運(yùn)用。但這些傳統(tǒng)的油漆都面臨一個問題——固化時間長，不能實現(xiàn)流水線作業(yè)，而且對氣候的依賴性非常大。油漆浪費大，對油漆噴漆依賴程度高。

    UV漆解決耗時長等劣勢

    如何改善這一現(xiàn)狀呢?大家都認(rèn)識到UV油漆將是解決問題的最好辦法。很多化工企業(yè)與木門生產(chǎn)廠家在UV涂料的開發(fā)與應(yīng)用上作了大量的努力與嘗試，也取得了一定的成果，但基本上都是適用于平面的輥涂類的UV漆，木門與家具多異型件，造型復(fù)雜，輥涂操作難以滿足施工要求，如能開發(fā)出適合木門噴涂施工的UV底、面漆，這些問題將迎刃而解。

    那適合于木門噴涂的UV漆有些什么要求呢?首先，作為噴涂施工，涂料有良好的施工性能，黏度應(yīng)該控制在15-16秒，過高的黏度，噴槍無法噴涂，過低的黏度又會導(dǎo)致流掛和填充困難。其次，由于木門工藝逢等造型復(fù)雜，因此油漆在凹槽等油漆容易堆積的地方經(jīng)固化后會發(fā)白開裂。第三，要非常易打磨。由于木門線條復(fù)雜，很多地方需要人工打磨，甚至可以說，木門油漆做得好不好，關(guān)鍵看打磨工藝好不好。確實如此，PE透明性好，豐滿度高，可是難以打磨，因此，難以推廣。第四，要環(huán)保，易操作。21世紀(jì)，用工越來越短缺，工人也越來越注重工作環(huán)境。新材料的推廣運(yùn)用離不開人的因素。第五、油漆施工工藝越簡單越好，漆膜性能越來越好，目前的木門油漆工藝相當(dāng)復(fù)雜，要給木皮擦色、刷底得寶、刮水灰、反復(fù)的噴底漆，面漆要先修色，然后再噴清面漆罩光，這樣下來一二十到工序才能完成。只有簡化工序，質(zhì)量才能有效控制。

    眾多化工企業(yè)一直為之努力,可面臨這么多難題,真正意義上的噴涂UV漆，一直沒有開發(fā)出來。現(xiàn)在，宜興市寧滬精細(xì)化工廠經(jīng)過近十年的努力，研發(fā)出“NIHOO寧滬牌”UV木器噴涂系列涂料，徹底解決了以上問題。所有油漆開桶即可使用，底漆不沉底不結(jié)塊;厚涂、凹槽不泛白;非常易打磨、不粘砂紙、附著力好等特點。面漆光澤柔潤，手感極佳，豐滿度好，硬度好，抗劃傷，不開裂、耐老化性好。以上種種特點，結(jié)束了UV涂料無法對異型件施工的歷史。如果配合使用“寧滬牌”膩子、填孔寶、底漆、面漆，只需要一道膩子，一道底漆，一道面漆就可以完成多數(shù)木種工件的油漆工藝。徹底顛覆了采用傳統(tǒng)PU、PE、NC漆需要反復(fù)噴漆、反復(fù)打磨才能達(dá)到豐滿程度的油漆工藝。該產(chǎn)品通過了歐盟ROHS及SGS認(rèn)證，絕不含甲醛、苯、重金屬及游離TDI，真正綠色環(huán)保。

 配套設(shè)備可助提高效率

    解決了油漆，再來就是設(shè)備的問題。

    由于UV噴涂漆能夠瞬間固化，因此，利用合理的涂油設(shè)備、三維紫外光固化機(jī)、立體砂光機(jī)，就可以實現(xiàn)機(jī)械化流水線生產(chǎn)。這樣就可以大幅提高木門生廠效率，節(jié)省場地，縮短周期。另外UV漆可以回收使用，因此可大幅減少油漆損耗，降低成本，并減少對環(huán)境的污染。

    對于已經(jīng)有噴涂設(shè)備的廠家，只需要增加一臺帶流平功能的UV固化機(jī)就可以了，投資約5-8萬元。為有利于產(chǎn)品的使用與推廣，寧滬精細(xì)化工根據(jù)涂料特性，與專業(yè)的設(shè)備制造廠聯(lián)合開發(fā)了成套的油漆涂裝設(shè)備。使用一條補(bǔ)土、噴漆、固化、砂光的線條生產(chǎn)線，4個工人，一天可以完成300-500套門的門套與線條的全部油漆涂裝。

    木門、家具油漆工藝日新月異，降低成本、提高效率、提升質(zhì)量、生產(chǎn)機(jī)械化、自動化將是企業(yè)永遠(yuǎn)的努力方向。