在電子電器產品外殼應用中，PC/ABS是當仁不讓的主力軍。同時為了使產品外殼取得更好的光澤質感耐磨效果，塑件表面一般會進行UV漆硬化處理，此時問題就隨之而來，即PC/ABS制件在噴漆加工制程中容易發生開裂現象。對此問題該如何改善呢？筆者通過親身項目體會給讀者一些經驗分享。  尋找改善方案，首先要分析問題的根本原因。一般情況下，PC/ABS材料噴漆開裂的最主要原因是塑件內部的應力在噴漆溶劑的誘導下產生應力釋放，最終導致開裂；找到了此原因，解決方案也就主要圍繞降低塑件內部應力/減少應力誘導開裂兩個方向開展。
降低塑件內應力
A.產品結構改善：不良的產品結構設計會導致產品在固定的部位產生較高的應力，因此在 噴漆過程中產生大批量的開裂問題時，首先需要檢討產品的結構合理性。
B.材料改善：選用高流動性的材料，降低注塑制件的內應力。
C.注塑工藝改善：在保證材料不裂解的情況下，采用較高的注塑溫度、螺桿轉速、射出速 度及分段保壓等，同時輔以高模具溫度，主要方向也就是盡量降低制件在注塑過程中產生的內應力。
減少應力誘導開裂
A.噴漆溶劑改善：保證噴漆效果的前提下，選用侵蝕性較弱的溶劑，降低應力誘導。
B. 材料改善：在同等的應力誘導條件下，選用耐化學品性更高的材料也有助于改善噴漆制 程中的應力開裂現象。
結語
噴漆加工產生的應力開裂現象是產品后加工過程中較為常見的問題，最主要的原因也就是制件的 內應力及溶劑對應力產生的誘導作用，找到了問題的根本，解決方案也就非常清晰了。